西丽陶瓷丝印技术

如果再来列举我们平时所用到的生活用品离不开丝印，那么工厂各行各业制造出来的产品，也基本与丝印不能脱离或缺的工艺。就拿照像机，虽然被我们的手机所代替，却依然有其不可替代的那一项，拍照功能!只要使用到电子产品就必须用到丝印的工艺来实现其外观上的印制标识参数。再来聊聊我们所处的公园和旅游景区，你就会抬头看看上面有很多中英文或者中文加拼音的一些指示标识牌。所预告的方向和内容无一不是在告诉你，这些字体是怎么出来的？或者觉得有些字体或者图案就没有那么清晰，究其原因，有些是电脑割字直接粘贴的，有些是喷绘机喷印出来的，这些工艺都是暂时性可保持一段时间，经过风吹日晒早就风化变色或者脱离了。如果用到丝网印刷工艺，那就会是另一种结果。因为喷绘与电脑割字都是效率高成本低的特点为很多不怎么注重结果的人所使用。所以不同的选择导致不一样的结果。更加需要工艺来印制logo。西丽陶瓷丝印技术

所以，在在玻璃丝印中，图像变形印刷时由刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压非常小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与玻璃面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。总之，玻璃丝印工艺容易出现糊版、针细孔现象、图文部分和暗调部分出现斑点状三大故障。对于这些故障，必须用正确的方法，才能解决。西乡多色丝印哪里好我们平常看到的那种电子产品上的印字，也是使用丝印工艺。

丝印的感光乳剂光散射使网版上图像的细微层次受到损失原因分析:晒版时，使用白色丝网容易发生光散射现象，使用橘黄色丝网能比较大限度地避免光散射。但是，同白色丝网相比，染色丝网的曝光时间要增加75%~100%。(5)锯齿效应原因分析:感光乳剂刮涂不好，网版印刷面的感光胶层可能过薄。(6)网目调印刷网点相互粘连原因分析:网目调印刷时要求网版的感光胶层较薄，必要时也可减少刮涂感光胶的次数。如果感光胶层较厚，印刷时附着的油墨量过多，从而导致网点相互粘连，特别是在深色的图像区域，这种现象比较明显。(7)脱膜困难原因分析如下。①印刷后未能及时冲洗网版，或者冲洗得不彻底，还有部分油墨干固在网版上。腾飞丝印:②由于溶剂的影响，网版上仍然带有油墨，脱膜液不能溶解感光胶。在脱膜之前，必须再次进行脱脂处理。③脱膜液不合适。

问:网目调网版中刮板如何掌握?答:1.刮板的作用:印刷品墨量的大小，不仅取决于刮板的压力，也取决于刮板与版面的刮印角度、刮板硬度、刮印速度、刮板刃口的形状等。一本朋友讲，掌握刮板技术要有3年功夫，说明堂握刮印技术的重要性。2,刮板刃口形状;刮板刃口的形状有7种之多，常用的有方口和圆口。织物印刷多用圆口刮板。3.刮印鱼度:理论上45°鱼比较好，刮板刃口与版面接触面积非常小。但实际作业中，刮印角度都大干45°角，有的其至达到65~80°角，常用角度为75°。4.刮板压力和墨量的掌握:刮印压力加大，漏印的墨层厚度也增大，机械刮印，刮板压力有专门机件控制调整。手工刮印主要靠印刷经验，压力过大墨层厚实，网目调暗调层次变深，50%网点搭角严重，80%的网点变为实地。压力过小，墨层薄，暗调层次可以再现，而高调细小的网点丢失。只有压力适中，全压印线平直，压力一致才能印刷出色彩平衡、层次丰富的高质量印刷品。玻璃制品+可以用丝印。

作为老牌丝网印刷行业的内行人，想对大家说些较初步了解的话题。丝网印刷其实是中国咱老祖宗所发明的伟大创举。是当时四大发明其中的一项，有名。具体的讲，也叫孔网印刷术；利用涤纶网纱铺上涂层晒成图案或者文字，用刮板用力均匀刮过去产生压力使油墨从网孔镂挤出来到达承印物的表面形成所需的图案。就叫做丝网印刷，简称丝印！如果说丝印是一项非常容易掌握的一门技术，那么就需要有悟性的人才能驾驭得了。光看其操作过程简单直接。实则内暗含玄机。俗话说：台上一份钟，台下十年功。没有经过时间的沉淀和洗礼就不可能得心应手，随心所欲。更不可能在其操作过程随机应变。如果你认可此工艺，如果你对我们腾飞印刷的丝网印刷技术想再进一步的更深入的了解和合作欢迎前来洽谈详聊，你会有意想不到的收获和走进丝网印刷世界的惊喜。使用丝印工艺才是非常理想的选择。坪山纸类丝印打样

丝印的工艺比不干胶有立体感。西丽陶瓷丝印技术

腾飞丝印:玻璃丝印加工常见问题解析问题一:丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。油墨的原因，在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。西丽陶瓷丝印技术

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